低壓鑄造工藝的基本特點及優勢
日期：2022/9/6 10:45:54 閱讀:619 次
低壓鑄造工藝的基本特點:充型速度和壓力可以適當調整。
低壓鑄造中使用的鑄件介于金屬和非金屬之間。金屬型主要用于大規模、大規模生產有色金屬鑄件，非金屬鑄件用于單件小批量生產，如模具、石墨型、陶瓷型和熔融型殼可用于低壓鑄件，以及多模或多模具的生產。然而，低壓鑄造中使用的造型材料的透氣性和強度應高于重力澆注時，空腔中的氣體應通過排氣通道和砂孔排出。
為了充分利用低壓鑄件中的液態金屬在壓力下自下而上收回鑄件，應考慮工藝設計
先凝固遠離澆口的鑄件部分，凝固澆口，使鑄件在凝固過程中通過澆口補縮，實現順序凝固。
2.低壓鑄造的獨特優勢:
1)液體進行金屬充型比較經濟平穩;
2)鑄造件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利;
3)鑄造組織密集，機械性能高;
4) 提高了中國金屬液的工藝收得率，一般這種情況下我們不需要通過冒口，使金屬液的收得率大大可以提高，收得率一般企業可達90%。
低壓進行鑄造是使液體作為金屬在壓力影響作用下完成一個充填型腔及凝固形成過程二獲得提高鑄件的一種可以鑄造技術方法。由于企業所用的壓力水平較低(20~60kPa)，所以我們叫做低壓鑄造。
其工藝發展過程是：在密封的坩堝(或密封罐)中，通入干燥的壓縮以及空氣，金屬液在氣體環境壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內澆道2平穩地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體產生壓力，一直到實現鑄件具有完全不同凝固時間為止。然后提出解除液面上的氣體保護壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。
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