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高壓鑄造（簡稱壓鑄，又稱壓力鑄造）的(de)實(shi)質是(shi)在(zai)高壓(ya)(ya)(ya)作用(yong)下(xia)，使液態或半液態金屬以(yi)較(jiao)高的(de)速(su)度(du)充(chong)(chong)填(tian)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)型（壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)模具）型腔，并在(zai)壓(ya)(ya)(ya)力下(xia)成型和凝固而獲(huo)得鑄(zhu)件的(de)方法。 壓(ya)(ya)(ya)力鑄(zhu)造(zao)，有高壓(ya)(ya)(ya)和高速(su)充(chong)(chong)填(tian)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)型的(de)兩大特點(dian)。它常用(yong)的(de)壓(ya)(ya)(ya)射(she)比壓(ya)(ya)(ya)是(shi)從(cong)幾(ji)千至(zhi)幾(ji)萬kPa，甚(shen)(shen)至(zhi)高達(da)2×105kPa。充(chong)(chong)填(tian)速(su)度(du)約在(zai)10~50m/s，有些時(shi)(shi)候甚(shen)(shen)至(zhi) 可(ke)達(da)100m/s以(yi)上。充(chong)(chong)填(tian)時(shi)(shi)間很(hen)短，一(yi)般在(zai)0.01~0.2s范圍(wei)內。

          低壓鑄造是指(zhi)鑄(zhu)(zhu)型(xing)一(yi)般安置(zhi)在密封的坩(gan)堝(guo)上(shang)方(fang)(fang)，坩(gan)堝(guo)中通入(ru)壓(ya)縮(suo)空氣(qi)，在熔融金屬(shu)(shu)的表面上(shang)造(zao)成(cheng)低(di)(di)壓(ya)力（0.06～0.15MPa），使金屬(shu)(shu)液(ye)由升液(ye)管(guan)上(shang)升填充鑄(zhu)(zhu)型(xing)和(he)控制凝固的鑄(zhu)(zhu)造(zao)方(fang)(fang)法。這種鑄(zhu)(zhu)造(zao)方(fang)(fang)法補縮(suo)好，鑄(zhu)(zhu)件(jian)組織致密，容易鑄(zhu)(zhu)造(zao)出大型(xing)薄(bo)壁復雜的鑄(zhu)(zhu)件(jian)，無(wu)(wu)需(xu)冒口，金屬(shu)(shu)收得率達95%。無(wu)(wu)污染，易實現(xian)自動化(hua)。但設(she)備費用較(jiao)高，生(sheng)產(chan)效率較(jiao)低(di)(di)。一(yi)般用于鑄(zhu)(zhu)造(zao)有色(se) 合金。

低壓鑄造的優點：

鑄(zhu)造利(li)用率非常高。（85-95%）由于沒有冒口和(he)澆(jiao)道，澆(jiao)口較小(xiao)，因此(ci)可以大幅度(du)降(jiang)低材料費(fei)和(he)加工工時。

獲得(de)完美的鑄件(jian)。容易(yi)形(xing)成方向性凝固，內部缺陷少。

氣體、雜物的卷入(ru)少(shao)。可(ke)以改(gai)變(bian)加壓速度，熔湯靠層流進行(xing)充填(tian)。

可以使(shi)用砂制(zhi)型芯。

容易實現自動(dong)化，可(ke)以多臺作(zuo)業(ye)、多工序(xu)作(zuo)業(ye)。

不(bu)受操作(zuo)者熟練程(cheng)度的影響(xiang)。

材料的(de)使(shi)用范圍(wei)廣。

可進(jin)行熱處理(li)增強性(xing)能。

低(di)壓(ya)鑄造的(de)缺點(dian)：

澆口方案的自(zi)由(you)度小，因而限制了產(chan)品。

鑄造周期長，生(sheng)產性差。

靠近澆口的(de)組織較粗(cu)，下型面的(de)機械性(xing)能不高(gao)。

需要全面(mian)的嚴密管理（溫度低、壓力等）