低壓鑄造
低壓(ya)鑄(zhu)造可以采用砂(sha)型(xing)(xing)、金(jin)屬型(xing)(xing)、石墨型(xing)(xing)等(deng)，充型(xing)(xing)過程既與金(jin)屬型(xing)(xing)鑄(zhu)造和砂(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)造等(deng)重力鑄(zhu)造有區(qu)別，也不(bu)同于(yu)高壓(ya)高速充型(xing)(xing)的壓(ya)力鑄(zhu)造，具有如下優點：
1)純凈(jing)金(jin)屬液(ye)充型，提高了(le)鑄(zhu)件的純凈(jing)度。由于熔渣一般浮于金(jin)屬液(ye)表面(mian)，而低壓鑄(zhu)造由坩堝(guo)下部的金(jin)屬液(ye)通過升液(ye)管實現充型，徹底避免了(le)熔渣進(jin)入鑄(zhu)型型腔的可能(neng)性(xing)。
2)金屬液(ye)充型(xing)平(ping)穩，減少或避免了金屬液(ye)在充型(xing)時的(de)翻騰、沖擊(ji)、飛濺現象，從而減成(cheng)少了氧化渣的(de)形成(cheng)。
3)鑄件成型(xing)(xing)(xing)性(xing)好，金屬(shu)液(ye)在壓力作用下充型(xing)(xing)(xing)，可(ke)以提高金屬(shu)液(ye)的流動性(xing)，有利于(yu)形成輪(lun)廓清晰(xi)、表(biao)面光潔的鑄件，對(dui)于(yu)大(da)型(xing)(xing)(xing)薄壁鑄件的成型(xing)(xing)(xing)更為有利。
4)鑄件在壓力作用下(xia)結晶凝固，能得到(dao)充(chong)分地補(bu)縮，鑄件組織致(zhi)密。
5)提(ti)(ti)高了金(jin)(jin)屬(shu)液的收得率(lv)，一般情(qing)況下(xia)不需要冒(mao)口，并且升液管中未(wei)凝同的金(jin)(jin)屬(shu)可(ke)回流至坩堝，重復使(shi)用，使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)液的收得率(lv)大大提(ti)(ti)高，收得率(lv)一般可(ke)達90%，
6)生產操作方便，勞動(dong)(dong)條(tiao)件好，生產效率高，易(yi)實現機械(xie)化和自動(dong)(dong)化、
低壓鑄造也(ye)有一(yi)些缺點，裝備和(he)(he)模具投資較大；在(zai)生產鋁(lv)合金鑄件時，坩堝和(he)(he)升(sheng)液錯長期(qi)與金屬(shu)液接觸，易受(shou)侵蝕(shi)而報(bao)廢，也(ye)會使(shi)金屬(shu)液增鐵而性能惡化。
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