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低壓(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)(zao)是將模具放在(zai)密閉(bi)的(de)保溫爐上面(mian)，型(xing)腔通過(guo)升液(ye)管與爐膛(tang)里的(de)金(jin)屬(shu)液(ye)相通。工(gong)(gong)作時向(xiang)爐膛(tang)中(zhong)加入帶壓(ya)(ya)力(li)的(de)空(kong)氣，金(jin)屬(shu)液(ye)會(hui)從(cong)升液(ye)管中(zhong)流入型(xing)腔。待金(jin)屬(shu)液(ye)凝固后，將爐膛(tang)中(zhong)的(de)壓(ya)(ya)縮空(kong)氣釋放，未(wei)凝固的(de)金(jin)屬(shu)從(cong)升液(ye)管中(zhong)流回(hui)到爐中(zhong)。變矩器(qi)機芯中(zhong)的(de)鋁輪、葉片采(cai)用低壓(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)(zao)技(ji)術有四大優(you)點(dian)：第(di)一，鑄(zhu)件(jian)組織(zhi)致密，力(li)學性能好；第(di)二，工(gong)(gong)藝出品率高，目前我公司鑄(zhu)造(zao)(zao)廠壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)工(gong)(gong)藝出品率在(zai)93%以上，同(tong)種(zhong)產(chan)(chan)品重(zhong)力(li)鑄(zhu)造(zao)(zao)的(de)工(gong)(gong)藝出品率在(zai)70%～80%；第(di)三，生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率高，同(tong)種(zhong)產(chan)(chan)品壓(ya)(ya)鑄(zhu)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率是重(zhong)力(li)鑄(zhu)造(zao)(zao)的(de)三倍；第(di)四，表(biao)面(mian)光潔，可減少加工(gong)(gong)余量。

 圖1、圖2為(wei)同一個產品(pin)分別采(cai)用(yong)兩種工藝鑄造的(de)鑄件(jian)實(shi)物。

１．低壓鑄造生(sheng)產流程

（1）模(mo)具檢查 模(mo)具在使用前應該(gai)清理涂(tu)(tu)料(liao)，涂(tu)(tu)料(liao)經(jing)過(guo)一個(ge)生產(chan)周期后已經(jing)失(shi)效(xiao)或(huo)表面不均(jun)勻(yun)，需要(yao)將涂(tu)(tu)料(liao)用砂輪打磨掉。然后就是清理頂桿的鋁屑，清理透氣塞(sai)。

（2）烘烤模具(ju)(ju) 模具(ju)(ju)的(de)最佳(jia)工(gong)作溫度為(wei)（360±10）℃，因此在(zai)工(gong)作前(qian)應先將模具(ju)(ju)烘烤到工(gong)作溫度。

（3）涂(tu)(tu)(tu)料(liao) 模具(ju)加熱(re)至300℃時噴涂(tu)(tu)(tu)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)，涂(tu)(tu)(tu)料(liao)一(yi)定(ding)要均勻，不能有流掛等現(xian)象。涂(tu)(tu)(tu)料(liao)主要起以下作用(yong)：第一(yi)，防止(zhi)鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)對型(xing)(xing)腔的(de)腐蝕，增加鑄型(xing)(xing)的(de)壽(shou)命；第二(er)，防止(zhi)鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)粘結在型(xing)(xing)腔或(huo)分(fen)型(xing)(xing)面上，使生產能連續(xu)快(kuai)速進行；第三(san)，涂(tu)(tu)(tu)料(liao)使型(xing)(xing)腔里有一(yi)層隔熱(re)的(de)保護組織，使金(jin)(jin)(jin)屬液易于平穩地流入型(xing)(xing)腔，減少鋁(lv)液的(de)流動阻力，增加金(jin)(jin)(jin)屬液的(de)填充性能。

（4）下芯。 

 （5）設置工藝參數 低壓(ya)鑄造的工藝參數主要為(wei)鋁液(ye)的溫度、設備(bei)的增壓(ya)速率和(he)壓(ya)力設定(ding)。這三個因素都會(hui)影響鑄件的質量，造成粘砂、澆不(bu)足(zu)、嗆(qiang)火等缺陷，因此參數設定(ding)對鑄件影響至關重要。

（6）澆(jiao)注。

 2. 鑄件常(chang)見缺(que)陷及處理(li)方法

（1）嗆火 圖3為鋁輪(lun)鑄件大端面嗆火缺陷。 

造成嗆火(huo)的原因：模具溫度低；排(pai)氣不暢；充型速(su)率(lv)過快(kuai)。

解決方法：將模具溫度(du)升至350℃以(yi)上；加強(qiang)排氣(qi)，主要是增加透(tou)氣(qi)塞，以(yi)及(ji)噴涂透(tou)氣(qi)性好的涂料；增加充型(xing)(xing)時間(jian)，使型(xing)(xing)腔氣(qi)體能全部排出。

（2）粘砂(sha) 圖4為(wei)葉片鑄件產(chan)生粘砂(sha)缺(que)陷(xian)。

粘(zhan)砂(sha)的原因：澆(jiao)注溫度過高(gao)；砂(sha)芯強度不足(zu)；保壓壓力過高(gao)。

解決方法：鋁(lv)液(ye)澆注溫度不高(gao)于670℃；減少砂芯烘烤時間，保持砂芯的強度；設置合理的保壓壓力(li)。

（3）澆不足(zu) 圖(tu)5為葉片鑄件產生的(de)澆不足(zu)缺陷。產生的(de)主要原因：鋁液溫度低(di)，流動(dong)性差；充型參數(shu)不合(he)理，充型時(shi)流速(su)低(di)；模具的(de)排(pai)氣不暢，內部壓力高，阻礙充型。

（4）縮(suo)松 圖6、圖7分別為葉片和鋁輪產(chan)生的縮(suo)松缺陷。

縮松主要在鋁輪的(de)熱節周圍(wei)，聚集或分散細微(wei)空洞造成組織不(bu)致密。　　防(fang)止(zhi)方(fang)法：注意(yi)模具溫度場，創造順(shun)序(xu)凝固條件；提高結晶壓力。

結語

低壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)造(zao)相比傳統重(zhong)力鑄(zhu)(zhu)造(zao)可(ke)大幅提高鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的出(chu)品率(lv)，而(er)且工作效率(lv)高。由于是在壓(ya)(ya)力下(xia)結(jie)晶，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的組(zu)織致密，抗拉強(qiang)度(du)可(ke)達(da)到200MPa以上。但是，低壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)造(zao)對于設備、模具及工藝(yi)的要求(qiu)較高，稍有不(bu)慎就會(hui)出(chu)現批量(liang)廢(fei)品。經過(guo)我們長期(qi)總結(jie)，影(ying)響(xiang)低壓(ya)(ya)質量(liang)的主要原因可(ke)以歸(gui)結(jie)為三(san)點(dian)：一是溫(wen)度(du)（模具溫(wen)度(du)和鋁(lv)液溫(wen)度(du)）；二是排氣；三(san)是充型參數(shu)。通過(guo)對以上三(san)點(dian)采取針對性措(cuo)施，可(ke)以不(bu)斷降低鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的廢(fei)品率(lv)。