鋁合金壓鑄件冷隔的原因及解決方法
鑄件壓(ya)(ya)鑄時出現模(mo)具溫(wen)(wen)度(du)過低(di)、合(he)金液溫(wen)(wen)度(du)過低(di)、充填速度(du)過低(di)、鑄造壓(ya)(ya)力(li)過低(di)、脫模(mo)劑(ji)噴涂過量(liang)或未吹(chui)干、澆道澆口設計不合(he)理、快(kuai)壓(ya)(ya)射點設置不合(he)理等,都可能造成壓(ya)(ya)鑄件產生冷(leng)隔。
冷隔的形狀(zhuang)呈(cheng)液體(ti)初(chu)流動時的形狀(zhuang),單挑光滑(hua),邊(bian)緣呈(cheng)圓角。因此在射線(xian)照片上常(chang)呈(cheng)現為寬(kuan)(kuan)度(du)比較均勻、缺少變化, 且平滑(hua)的條狀(zhuang)黑線(xian)影象。線(xian)條的寬(kuan)(kuan)度(du)顯得比較大, 黑度(du)在寬(kuan)(kuan)度(du)方(fang)向(xiang)似也存(cun)在變化
鋁合(he)金(jin)(jin)壓鑄件(jian)出現(xian)(xian)冷(leng)隔(ge)的(de)部(bu)位(wei)通常是(shi)離內澆口遠的(de)區域。它是(shi)由于金(jin)(jin)屬(shu)流(liu)分成若干(gan)股(gu)地流(liu)動(dong)時,各(ge)股(gu)的(de)流(liu)動(dong)前(qian)沿(yan)(yan)已呈(cheng)現(xian)(xian)冷(leng)凝(ning)(ning)狀(zhuang)態(稱(cheng)為凝(ning)(ning)固前(qian)沿(yan)(yan)),但(dan)在后(hou)面的(de)金(jin)(jin)屬(shu)流(liu)的(de)推(tui)動(dong)下,仍然進行填(tian)充,當與其(qi)相遇的(de)金(jin)(jin)屬(shu)流(liu)同樣具有凝(ning)(ning)固前(qian)沿(yan)(yan)時,則相遇的(de)凝(ning)(ning)固層(ceng)不能再熔合(he),其(qi)接合(he)處便呈(cheng)現(xian)(xian)縫隙。嚴重的(de)冷(leng)隔(ge)對鑄件(jian)的(de)使用(yong)(yong)有一(yi)定(ding)的(de)妨(fang)礙,應視(shi)鑄件(jian)的(de)使用(yong)(yong)條件(jian)和(he)冷(leng)隔(ge)的(de)程(cheng)度而定(ding)。
鋁合(he)金壓鑄(zhu)件冷(leng)隔的解(jie)決(jue)措施主要為提(ti)高(gao)(gao)澆鑄(zhu)溫度,提(ti)高(gao)(gao)模具溫度;提(ti)高(gao)(gao)壓射比(bi)縮短填充時間;提(ti)高(gao)(gao)壓射速度,改善排氣和(he)填充條件,提(ti)高(gao)(gao)鋁液流(liu)動性。
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