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【低壓鑄造熱點關注】低(di)壓鑄造件(jian)的(de)預(yu)發泡部件(jian)通常(chang)尺寸更精確(que)，變形的(de)可(ke)能(neng)性較小。與砂型鑄造相比，其內部質(zhi)量具有(you)更少的(de)氣(qi)孔，光滑的(de)表面，并可(ke)以實現(xian)各種機械性能(neng)。消(xiao)失的(de)泡沫在普通鑄鐵技術中已經成熟。

當使用消失模來生產(chan)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件時，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件會經歷表面滲(shen)碳(tan)，體積滲(shen)碳(tan)和(he)局部滲(shen)碳(tan)。滲(shen)碳(tan)主(zhu)要發生在(zai)低(di)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)造的低(di)碳(tan)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件中(zhong)，碳(tan)質量分(fen)數通常為0.08-0.4％，鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的再(zai)滲(shen)碳(tan)存在(zai)較大的不均勻性。對于(yu)(yu)具有不同(tong)(tong)(tong)鋼(gang)水成分(fen)的鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，同(tong)(tong)(tong)一(yi)零件的相同(tong)(tong)(tong)不同(tong)(tong)(tong)零件的滲(shen)碳(tan)作用也不同(tong)(tong)(tong)，這取決于(yu)(yu)模型材料，內流道的位置和(he)澆注速(su)度。關于(yu)(yu)尺寸(cun)，鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的碳(tan)添加會降低(di)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的加工(gong)性能，從(cong)而影響焊(han)接(jie)熱處理的質量，甚(shen)至會報廢(fei)。

原因在(zai)(zai)于(yu)，在(zai)(zai)低壓鑄造(zao)(zao)過程中(zhong)，圖案在(zai)(zai)高(gao)溫鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)的(de)作(zuo)用下經(jing)歷熱解(jie)和(he)(he)氣(qi)化。一些熱解(jie)蒸氣(qi)從鑄型(xing)中(zhong)排出，另一部分熱解(jie)產物聚(ju)集(ji)在(zai)(zai)鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)之間(jian)(jian)或(huo)模具與鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)之間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙中(zhong)的(de)涂層中(zhong)。碳在(zai)(zai)鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)的(de)液相(xiang)和(he)(he)固(gu)相(xiang)中(zhong)擴(kuo)散。可以看出，自(zi)由碳在(zai)(zai)鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)和(he)(he)凝固(gu)之間(jian)(jian)的(de)界面上的(de)擴(kuo)散活性遠大(da)于(yu)填充(chong)和(he)(he)冷(leng)凝過程中(zhong)的(de)擴(kuo)散系(xi)數，使(shi)對(dui)流(liu)傳(chuan)質和(he)(he)碳擴(kuo)散到鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)。傳(chuan)質將導致低壓鑄造(zao)(zao)件(jian)增加碳含量(liang)。

如何(he)防止碳(tan)增加；

1、影響鑄件碳(tan)增(zeng)加(jia)的(de)(de)原因比較多。根據不同(tong)的(de)(de)工藝措施，減(jian)少(shao)碳(tan)增(zeng)加(jia)的(de)(de)方(fang)式，并(bing)使用EPMMA，STMMA共聚物發(fa)泡材(cai)料或低(di)密度EPS來減(jian)少(shao)碳(tan)增(zeng)加(jia)并(bing)降(jiang)低(di)熱解氣化的(de)(de)碳(tan)含量

2、提(ti)高鋼水溫度(du)和澆注速(su)度(du)，使氣(qi)(qi)化速(su)度(du)盡(jin)可能平衡，減少熱解(jie)液與鋼水的接觸時(shi)間(jian)，加快(kuai)氣(qi)(qi)化速(su)度(du)。提(ti)高涂層的透氣(qi)(qi)性，以便盡(jin)快(kuai)排(pai)出熱解(jie)產物。

3、選擇合適的真空(kong)度和空(kong)氣(qi)流速可(ke)將蒸(zheng)氣(qi)快速排出低壓鑄造(zao)模具。真空(kong)度過高可(ke)能會導致沙粒粘連。

4、采用合適的(de)澆(jiao)注位置并從(cong)薄壁引入內流道有利于立管中熱解物質(zhi)的(de)積(ji)累，并減少低(di)壓(ya)鑄造(zao)件的(de)碳增加(jia)。