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【低壓鑄造熱點關注】低壓鑄(zhu)造件的預發泡(pao)部件通常尺寸更精確，變形的可能(neng)性較小(xiao)。與(yu)砂(sha)型鑄(zhu)造相(xiang)比，其內(nei)部質量具(ju)有更少的氣孔(kong)，光滑的表(biao)面(mian)，并可以(yi)實現各種(zhong)機(ji)械性能(neng)。消失的泡(pao)沫在(zai)普通鑄(zhu)鐵(tie)技(ji)術中已經成熟。

當使用(yong)消(xiao)失(shi)模來生產(chan)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)時，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)會(hui)經歷表(biao)面滲碳(tan)(tan)，體積滲碳(tan)(tan)和局部滲碳(tan)(tan)。滲碳(tan)(tan)主要發(fa)生在(zai)低(di)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)造的(de)低(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)中，碳(tan)(tan)質量分數(shu)通常(chang)為0.08-0.4％，鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)再(zai)滲碳(tan)(tan)存(cun)在(zai)較大的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻性。對于(yu)具有不(bu)(bu)同(tong)鋼(gang)水成(cheng)分的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，同(tong)一零件(jian)的(de)相同(tong)不(bu)(bu)同(tong)零件(jian)的(de)滲碳(tan)(tan)作用(yong)也不(bu)(bu)同(tong)，這(zhe)取決于(yu)模型材(cai)料(liao)，內流道的(de)位置和澆注(zhu)速度。關(guan)于(yu)尺寸，鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)碳(tan)(tan)添加會(hui)降低(di)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)加工(gong)性能(neng)，從(cong)而影響焊(han)接熱處理的(de)質量，甚(shen)至(zhi)會(hui)報廢。

原因在(zai)(zai)于，在(zai)(zai)低(di)壓鑄(zhu)(zhu)造(zao)過程(cheng)中(zhong)，圖(tu)案在(zai)(zai)高溫鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)作用(yong)下經歷(li)熱解(jie)和(he)氣化。一些(xie)熱解(jie)蒸氣從鑄(zhu)(zhu)型中(zhong)排出(chu)，另一部分(fen)熱解(jie)產(chan)物(wu)聚集在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)之間(jian)(jian)或(huo)模具與鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙中(zhong)的(de)(de)(de)涂層中(zhong)。碳(tan)在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)液相和(he)固相中(zhong)擴(kuo)散(san)(san)。可以看出(chu)，自由碳(tan)在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)和(he)凝(ning)(ning)固之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)界面上的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)活性遠大于填充和(he)冷(leng)凝(ning)(ning)過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)系(xi)數，使(shi)對流(liu)傳質和(he)碳(tan)擴(kuo)散(san)(san)到(dao)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)中(zhong)。傳質將導致低(di)壓鑄(zhu)(zhu)造(zao)件(jian)增(zeng)加碳(tan)含量。

如(ru)何(he)防(fang)止碳增(zeng)加(jia)；

1、影(ying)響(xiang)鑄件碳增(zeng)加的(de)原因比較多。根據不同的(de)工藝措施，減(jian)少碳增(zeng)加的(de)方式，并使(shi)用EPMMA，STMMA共聚物發(fa)泡材料或(huo)低密(mi)度EPS來減(jian)少碳增(zeng)加并降低熱(re)解氣化的(de)碳含量

2、提高鋼水溫(wen)度(du)和澆注速度(du)，使(shi)氣(qi)化(hua)(hua)速度(du)盡可能平(ping)衡，減(jian)少熱解液與鋼水的(de)接觸時間，加快氣(qi)化(hua)(hua)速度(du)。提高涂層的(de)透氣(qi)性(xing)，以便盡快排出(chu)熱解產物(wu)。

3、選擇合適的(de)真空度和空氣(qi)流速可將蒸(zheng)氣(qi)快速排出低壓(ya)鑄造模具。真空度過高可能會(hui)導致沙(sha)粒粘連(lian)。

4、采(cai)用合適的(de)澆注位(wei)置并從薄壁引(yin)入內流道有利于立管中熱解物質的(de)積累，并減少低壓鑄造(zao)件(jian)的(de)碳增加。